鍍鋅方管的結(jié)痂缺點(diǎn)是一個(gè)普遍的問題，假如發(fā)生了結(jié)痂缺點(diǎn)，不但會(huì)影響到美觀大方還會(huì)繼續(xù)危害到它的特性，那麼如何操縱鍍鋅方管的結(jié)痂缺點(diǎn)?

　　鍍鋅方管的結(jié)痂缺點(diǎn)指的是存有于鍍鋅方管內(nèi)表層，類似黃豆粒的大小的凹痕。一般來說，結(jié)痂內(nèi)絕大多數(shù)有呈黑褐色或黑灰色的臟東西。我們要想操縱鍍鋅方管內(nèi)結(jié)痂的危害，可以考慮到從下列三個(gè)層面下手，分別是芯軸潤化、除金屬氧化物劑和煤氣發(fā)生爐加工工藝。實(shí)際為下列對策：

　　芯軸潤化實(shí)際效果不太好或芯軸潤滑液環(huán)境溫度過低，會(huì)造成鍍鋅方管內(nèi)結(jié)痂。為了更好地提升芯軸環(huán)境溫度，可采用只一次冷卻循環(huán)水制冷的方法。生產(chǎn)過程中要嚴(yán)控芯軸的環(huán)境溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸環(huán)境溫度不可以長期高過120℃，以確保預(yù)穿前其外表的潤滑液干躁并高密度，作業(yè)員應(yīng)時(shí)常查驗(yàn)芯軸潤化情況;

　　金屬氧化物規(guī)定在芯軸預(yù)穿時(shí)處在熔融狀態(tài)。其幅度等嚴(yán)格管理有下面三點(diǎn)：

　　(1)依據(jù)鍍鋅方管內(nèi)表層總面積明確除金屬氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不一樣孔徑、長度的鍍鋅方管噴吹得除金屬氧化物劑量是不一樣的;

　　(2)除金屬氧化物劑粉末狀粒度分布一般規(guī)定在16目上下;

　　(3)除金屬氧化物劑中硬脂酸鈉的占比要做到12%以上，以便其能在鍍鋅方管內(nèi)壁中完全點(diǎn)燃;

　　噴頭相對高度應(yīng)依據(jù)鍍鋅方管孔徑開展調(diào)整，以確保對中優(yōu)良。每一個(gè)車次要清除一次噴頭，長期關(guān)機(jī)要拆下來噴頭開展清理。為確保除金屬氧化物劑在鍍鋅方管內(nèi)腔勻稱吹掃，在煤氣發(fā)生爐除金屬氧化物劑工序應(yīng)用選配設(shè)備，并配上轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)氣壓。